De workflow van kartondrukmachines is een nauwkeurig en systematisch proces, dat voornamelijk uit de volgende belangrijke stappen bestaat:
Plaatproductie: Bij traditionele drukmethoden bestaat de eerste stap uit het omzetten van het definitieve grafische en tekstuele ontwerp in een drukplaat; Veel voorkomende plaattypen zijn flexografische platen en offsetplaten. Dit dient als voorbereidende fase voorafgaand aan het afdrukken, zodat de grafische inhoud nauwkeurig en foutloos op de doos wordt gereproduceerd.
Plaatmontage: De voorbereide drukplaat wordt op de cilinder van de dozendrukmachine gemonteerd. Dit vormt een kritische fase in het printproces, omdat de nauwkeurigheid en stabiliteit van de plaatmontage direct de algehele printkwaliteit bepalen.
Inkten: Met behulp van een rasterwals of inktrol wordt de inkt gelijkmatig over de grafische gebieden van de drukplaat aangebracht. Deze stap vereist een nauwkeurige en gematigde inkttoepassing-noch overmatig, noch onvoldoende- om de helderheid en kleurverzadiging van het afgedrukte resultaat te garanderen.
Indruk: Wanneer de drukplaat in contact komt met het karton, wordt er specifieke druk uitgeoefend om de grafische en tekstuele informatie van de plaat over te brengen op het oppervlak van de doos. Dit vormt de kern van het drukproces; de kracht en uniformiteit van de afdruk oefenen een cruciale invloed uit op de uiteindelijke afdrukkwaliteit.
Toevoeren en drogen: Na voltooiing van het afdrukken transporteert een geautomatiseerd invoersysteem het bedrukte karton naar de volgende verwerkingsfase. Tegelijkertijd wordt een droogproces gestart om vlekken of vervaging veroorzaakt door natte inkt te voorkomen.
Post-drukprocessen: afhankelijk van de productievereisten kunnen de bedrukte dozen aanvullende post-drukbehandelingen- ondergaan, zoals gleufsteken, stansen-snijden en dozen lijmen. Deze processen kunnen doorgaans worden geïntegreerd in een continue productielijn om geautomatiseerde productie te vergemakkelijken.
