Met de stans-snijmachine voor drukmachines wordt van gewoon golfkarton een opvouwbare kartonnen doos gemaakt via vier nauw met elkaar verbonden processen: papierinvoer, afdrukken, gleuf, gleuf, rillen en stans-snijden. Hieronder vindt u enkele kernwerkeenheden en principes:
1. Afdeling papierinvoer:
Kerntaak: Nauwkeurige aanvoer en positionering
Werkingsprincipe: Afzonderlijke vellen karton worden soepel in de productielijn ingevoerd en de positie van elk karton dat de volgende fase ingaat, wordt nauwkeurig en foutloos gegarandeerd via apparaten zoals schotten.
2. Afdrukeenheid:
Hoofdtaak: Patroontransferprinten
Werkingsprincipe: gebruik het overdrachtsproces van de "grilleroller-drukplaat-karton", druk de inkt af op het kartonnen oppervlak. Normaal gesproken bestaat het uit meerdere eenheden om meer-kleurenoverdrukken te bewerkstelligen.
3. Insteekeenheid
Kerntaak: rillen en groefsteken
Werkingsprincipe: het indrukken van plooien die gemakkelijk op het karton kunnen worden gevouwen en het uitsnijden van de verzoeksleuven zodat de kartonnen doos kan worden samengevoegd, dit is het belangrijkste punt om het karton "op te laten staan" tot een doos.
4. Stans-snijeenheid
Snoerplicht: definitieve afronding
Werkingsprincipe: gebruik een stalen mes om druk uit te oefenen, snijd het karton in de uiteindelijke vorm volgens de vooraf ingestelde contour en verwijder overtollige delen.
Het hele proces draait om synchronisatie en precisie. Moderne apparatuur gebruikt PLS meestal als brein om de beweging van elke eenheid te coördineren, wat ervoor kan zorgen dat de afdrukpositie, gleuf- en stans-snijcontouren perfect passen bij hoge snelheden.
Twee technische details moeten u vertellen:
De compensatie voor stansverliezen-snijverliezen: in de stans-snijeenheid bevindt zich een sleuteleenheid genaamd rubberen kussenrol. Deze rollen zullen samen met de sjabloonrol het stans-snijproces uitvoeren. De rubberen padrol is een kwetsbaar onderdeel en de diameter zal na slijtage afnemen. Dit zal resulteren in een asynchrone lineaire snelheid met de sjabloonrol, wat de nauwkeurigheid beïnvloedt. Hoge-apparatuur zal dus een 'mechanisme voor het volgen van de snelheid van de rubberen kussentjes hebben'. Het compenseert het snelheidsverschil dat wordt veroorzaakt door slijtage van de rubberen kussentjes in realtime via een apparaat met variabele snelheid, waardoor een consistente-snijkwaliteit wordt gegarandeerd.
De evolutie van precisietransmissie: de traditionele uitrusting door de mechanische lengte en versnellingen om kracht over te brengen, de nauwkeurigheid wordt gemakkelijk beïnvloed. De moderne geavanceerde technologie is "asloze transmissie", dit betekent dat elke functie-eenheid (zoals drukeenheid, steekeenheid) wordt aangedreven door een onafhankelijke servomotor en uniform wordt aangepast door het besturingssysteem. Deze methode elimineert mechanische accumulatiefouten, kan ervoor zorgen dat de apparatuur soepeler werkt en zorgt voor een hogere nauwkeurigheid bij het matchen van kleuren en het plaatsen van slots.
