De inspectie van drukmachines verloopt volgens een streng proces. De eerste stap omvat de pre-voorbereidingen voor de inspectie, waaronder het uitschakelen van de apparatuur om deze te laten afkoelen, het schoonmaken van de specifieke te inspecteren gebieden, het raadplegen van de technische documentatie en het bevestigen van het inspectieplan. Tegelijkertijd moeten de omgevingstemperatuur en vochtigheidsniveaus worden geregistreerd, omdat omgevingsomstandigheden mogelijk bepaalde inspectieresultaten kunnen beïnvloeden.
De tweede stap is instrumentkalibratie en installatie. Afhankelijk van de specifieke inspectie-items worden de juiste meetinstrumenten gekalibreerd-meestal door ze op nul te zetten tegen een standaard referentie- of referentievlak-en vervolgens veilig gemonteerd op de aangewezen meetpunten op de apparatuur.
De derde stap omvat het uitvoeren van de specifieke tests. De werkzaamheden worden op een sequentiële manier uitgevoerd: van statische naar dynamische toestanden, van mechanische naar elektrische componenten, en van individuele controles naar geïntegreerde functionele tests. Zo wordt eerst de statische rolslingering gemeten, gevolgd door beoordelingen van trillingen en registratiestabiliteit bij zowel lage als nominale bedrijfssnelheden. Gedurende dit hele proces moeten onbewerkte gegevens in realtime-time en met strikte objectiviteit worden vastgelegd.
De vierde stap omvat data-analyse en voorlopige verificatie. De gemeten gegevens worden vergeleken met de technische specificaties van de apparatuur of vastgestelde standaardwaarden om eventuele afwijkingen te identificeren. Voor kritieke parameters of afwijkende gegevenspunten kan het opnieuw- testen nodig zijn om bevestiging te garanderen. Ten slotte worden alle inspectieregistraties samengesteld om voorlopige bevindingen te formuleren, waarmee de basis wordt gelegd voor de daaropvolgende opstelling van het formele inspectierapport.
De inspectie van drukmachines wordt voornamelijk geleid door een uitgebreide reeks nationale en internationale technische normen en industriële normen. Op het gebied van internationale normen dienen de ISO 12647-serie (Procescontrole voor de productie van halftoonkleurscheidingen, proefdrukken en productieafdrukken) en de ISO 2846-serie (Kleur en transparantie van drukinkten) als maatstaf voor kleur- en kwaliteitsbeoordeling. Wat de mechanische veiligheid betreft, wordt verwezen naar ISO 12648, Veiligheidseisen voor drukmachines.
